CNC-draaien en CNC-frezen

Het verschil tussen CNC-draaien en CNC-frezen.

Een machinewerkplaats met CNC gestuurde machines biedt waardevolle perspectieven voor bedrijven en industrieën. Er kan immers een grote diversiteit aan onderdelen worden gemaakt met behulp van deze CNC-gestuurde machines. Vaak betreft het CNC draai- en freesmachines. Veel mensen die in de maakindustrie werken vinden het moeilijk om het verschil te noemen tussen CNC-draaien en CNC-frezen, zelfs degenen die er al jaren in hebben gewerkt.

Wat is dan eigenlijk het verschil?

CNC draaien is een fabricageproces waarbij ronde staven materiaal in een roterende klauwplaat zijn geklemd, terwijl met snijgereedschap materiaal wordt verwijderd om de gewenste vorm te krijgen. Om exacte dieptes en diameters te verkrijgen beweegt het snijgereedschap hierbij over 2 assen, de X- en Y-as

CNC-draaien wordt veel gebruikt om precisieonderdelen te maken met ronde vormen, meestal vervaardigd uit grotere stukken materiaal. Een eenvoudig voorbeeld van een product dat kan worden gemaakt met behulp van CNC-draaien is een aandrijfas. Andere voorbeelden zijn koppelingen, draadassen en dergelijke.

Bij het CNC-frezen wordt gebruik gemaakt van commando’s in de vorm van G-codes. Daarbij heeft elke code een toegewezen functie die door de machine moet worden uitgevoerd. Het snijgereedschap beweegt hierbij over 1 as, de Z as, terwijl de tafel met werkstuk beweegt over de X- en Y as. Ook bestaan er hoog nauwkeurige bewerkingscentra tot wel 8 assen. CNC freesmachines worden veelal bediend met een pc-bedieningspaneel dat zich aan de voorkant van de machine bevindt.

CNC programma’s kunnen ook vooraf worden gemaakt. Dit kan met behulp van zogeheten CAM software (Computer-aided manufacturing). Hierbij wordt een CAD file ingeladen in CAM software, waarmee vervolgens freesstrategieën kunnen worden geprogrammeerd. Dit wordt veel toegepast bij complexe modellen bestaand uit meerdere gekromde vlakken waarbij simultane bewerkingen kunnen worden uitgevoerd.

Meer-assige machines vergroten de concurrentiepositie nog verder door een onderdeel in slechts één inspanning te voltooien. Er zijn talloze voorbeelden van producten te noemen die worden gemaakt met behulp van CNC-freesprocessen, waaronder riemschijven, koppelingen, ventielen enzovoorts. Vaak hebben klanten behoefte aan producten vervaardigd uit aluminium, messing of staal om bijvoorbeeld een plastic onderdeel te vervangen.

Wilt u meer weten over CNC-draaien en CNC-frezen, en wat wij daarbij voor u kunnen betekenen? Neemt dan gerust contact op en informeer naar de mogelijkheden.

Direct een vrijblijvende offerte aanvragen?

Neem snel contact met ons op voor een afspraak en een vrijblijvende offerte.

Zijn 3D print modellen duurzaam?

Duurzame 3D print modellen

Om kwalitatief hoogwaardige 3D print modellen te kunnen maken is materiaal van hoge kwaliteit benodigd. Bij 3D printen wordt voor het vervaardigen van functionele prototypes, die in praktijk meestal worden gemaakt uit bijvoorbeeld ABS, PA, PE/PP en POM, vaak de stabiele kunststof Nylon toegepast.

Met betrekking tot Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen (MVO) streven we graag naar een zo groot mogelijke reductie van restmateriaal bij alle vormen van productieprocessen, zo ook bij het maken van 3D print modellen.

3D printmateriaal recyclen.

Ten opzichte van andere productietechnieken verbruikt het 3D printen momenteel al minder grondstoffen en daarmee afval, echter zouden we graag zien dat restafval tot nul wordt gereduceerd. Momenteel is dat nog niet mogelijk, maar worden er goede stappen gemaakt. Op die manier zal de impact die het maken van 3D print modellen heeft op het milieu nog verder worden verkleind.

Onlangs zijn er positieve testresultaten geboekt bij het recyclen van PET. Ook als alternatief voor Nylon is bij het 3D printen de productietechniek met Ecopowder toegevoegd. Met deze SLS techniek kunnen 3D print modellen worden gemaakt van gerecycled materiaal waarbij weinig of geen afval overblijft. Een mooie bijkomstigheid is dat het materiaal nagenoeg dezelfde eigenschappen heeft als de nylon variant. Zo wordt bijgedragen aan een schoner milieu.

2D naar 3D omzetten versneld productieproces

Van 2D naar 3D omzetten voor sneller resultaat.3D-naar-2D-omzetten

Het van 2D naar 3D omzetten van tekeningen kan het productieproces aanzienlijk versnellen. Het bespreken en visualiseren van een in 2D getekend product blijkt nog vaak een lastige en tijdrovende bezigheid. Oorzaak hiervan is doorgaans het ontbreken van inzicht bij het lezen van technische tekeningen. Het zien van vele verschillende productaanzichten tegelijk brengt vaak een hoop verwarring met zich mee.

Communicatie met behulp van 2D tekeningen verloopt vaker moeizaam. Dit komt vooral doordat men zich lastig een beeld kan vormen over hoe het eindproduct er uiteindelijk uit gaat zien. Hierdoor kan tevens het inlevingsgevoel afnemen. Daarnaast ontbreekt bij producten die in 2D zijn getekend de mogelijkheid deze snel om te zetten naar een fysiek model, door het bijvoorbeeld te laten 3D printen of spuitgieten. Dit eenvoudigweg doordat de 3D geometrie ontbreekt dat nodig is voor het wegschrijven van een leesbaar bestand voor de 3D printer.

Lees meer

Sterkteberekening en materiaalselectie

Sterkteberekening doorslaggevend bij materiaalkeuze

Spanning rekdiagram

Voor het vervaardigen van allerlei verschillende producten kan er worden gekozen uit een grote variatie aan materiaalsoorten die allemaal hun unieke eigenschappen bezitten. Het is voor een constructeur dan ook belangrijk om de eigenschappen van materialen goed te kennen.

Het is van groot belang dat al vroegtijdig in de ontwerpprocedure een juiste materiaalkeuze wordt gemaakt op basis van de toepassing en constructie. Wanneer hierbij een foute selectie wordt gemaakt geeft dat achteraf vaak nadelige gevolgen. Het is dan ook verstandig het ontwerp eerst te controleren op sterkte om vast te stellen of juiste materialen zijn gekozen zodat men weet of er ongewenste spanningen in het ontwerp gaan optreden.

De mechanische eigenschappen zoals treksterkte, druksterkte, hardheid, buigsterkte, kruip enzovoorts, spelen hierin uiteraard een uiterst belangrijke rol.

Lees meer

Fijnmechanica, het fundament van precisieapparatuur

Precisie onderdelen in het µm bereik

UurwerkFijnmechanica is een specialisme dat zich voornamelijk richt tot het ontwerpen van precisieonderdelen. Dit wordt onder meer toegepast voor het maken van voor precisieapparatuur, machines en instrumenten. Hierbij worden over het algemeen uiterst kleine toleranties vereist.

Door middel van verspanende techniek worden onderdelen nauwkeurig op maat gemaakt. Dit verspanen gebeurt met behulp van nauwkeurige, geavanceerde CNC draai- en freesmachines. Deze machines halen tegenwoordig toleranties in het µm bereik. Een µm, oftewel een micrometer, is gelijk aan 10-6 meter.

Deze precisiebewerkingen worden veelal uitgevoerd in geconditioneerde ruimtes bij een temperatuur van 20 graden Celsius. Op deze manier kunnen maatveranderingen die zich tijdens de bewerkingsprocessen voordoen, tot een minimum worden beperkt. De materialen die bij fijnemechanica veelal worden toegepast zijn: gereedschap staal, roestvast staal, titanium, aluminium, keramiek, kunststoffen en nog vele andere soorten.

Lees meer

Sterkteberekening essentieel voor industrieel ontwerper

sterkteberekeningVoor industrieel ontwerper van de toekomst

Sterkteberekening analyses en simulaties volgens de ‘Finite Element Method’ of wel ‘Finite Element Analysis’, afgekort FEM en FEA, worden alsmaar belangrijker bij de ontwikkeling van onderdelen voor de maakindustrie. Eindige elementen methoden die met behulp van rekensoftware kunnen worden uitgevoerd, hebben hun betrouwbaarheid en veelzijdigheid in de afgelopen 50 jaar intussen bewezen.

Tegenwoordig zijn simulaties nauwkeurig en kunnen snel worden gegenereerd. Hierdoor krijgen ontwerpers steeds meer vertrouwen in een computersimulatie en laten tijdrovende handberekeningen en praktische tests daarom ook steeds vaker vervangen door simulaties.

Lees meer