2D naar 3D omzetten versneld productieproces

Van 2D naar 3D omzetten voor sneller resultaat.3D-naar-2D-omzetten

Het van 2D naar 3D omzetten van tekeningen kan het productieproces aanzienlijk versnellen. Het bespreken en visualiseren van een in 2D getekend product blijkt nog vaak een lastige en tijdrovende bezigheid. Oorzaak hiervan is doorgaans het ontbreken van inzicht bij het lezen van technische tekeningen. Het zien van vele verschillende productaanzichten tegelijk brengt vaak een hoop verwarring met zich mee.

Communicatie met behulp van 2D tekeningen verloopt vaker moeizaam. Dit komt vooral doordat men zich lastig een beeld kan vormen over hoe het eindproduct er uiteindelijk uit gaat zien. Hierdoor kan tevens het inlevingsgevoel afnemen. Daarnaast ontbreekt bij producten die in 2D zijn getekend de mogelijkheid deze snel om te zetten naar een fysiek model, door het bijvoorbeeld te laten 3D printen of spuitgieten. Dit eenvoudigweg doordat de 3D geometrie ontbreekt dat nodig is voor het wegschrijven van een leesbaar bestand voor de 3D printer.

Lees meer

Sterkteberekening en materiaalselectie

Sterkteberekening doorslaggevend bij materiaalkeuze

Spanning rekdiagram

Voor het vervaardigen van allerlei verschillende producten kan er worden gekozen uit een grote variatie aan materiaalsoorten die allemaal hun unieke eigenschappen bezitten. Het is voor een constructeur dan ook belangrijk om de eigenschappen van materialen goed te kennen.

Het is van groot belang dat al vroegtijdig in de ontwerpprocedure een juiste materiaalkeuze wordt gemaakt op basis van de toepassing en constructie. Wanneer hierbij een foute selectie wordt gemaakt geeft dat achteraf vaak nadelige gevolgen. Het is dan ook verstandig het ontwerp eerst te controleren op sterkte om vast te stellen of juiste materialen zijn gekozen zodat men weet of er ongewenste spanningen in het ontwerp gaan optreden.

De mechanische eigenschappen zoals treksterkte, druksterkte, hardheid, buigsterkte, kruip enzovoorts, spelen hierin uiteraard een uiterst belangrijke rol.

Lees meer

Fijnmechanica, het fundament van precisieapparatuur

Precisie onderdelen in het µm bereik

UurwerkFijnmechanica is een specialisme dat zich voornamelijk richt tot het ontwerpen van precisieonderdelen. Dit wordt onder meer toegepast voor het maken van voor precisieapparatuur, machines en instrumenten. Hierbij worden over het algemeen uiterst kleine toleranties vereist.

Door middel van verspanende techniek worden onderdelen nauwkeurig op maat gemaakt. Dit verspanen gebeurt met behulp van nauwkeurige, geavanceerde CNC draai- en freesmachines. Deze machines halen tegenwoordig toleranties in het µm bereik. Een µm, oftewel een micrometer, is gelijk aan 10-6 meter.

Deze precisiebewerkingen worden veelal uitgevoerd in geconditioneerde ruimtes bij een temperatuur van 20 graden Celsius. Op deze manier kunnen maatveranderingen die zich tijdens de bewerkingsprocessen voordoen, tot een minimum worden beperkt. De materialen die bij fijnemechanica veelal worden toegepast zijn: gereedschap staal, roestvast staal, titanium, aluminium, keramiek, kunststoffen en nog vele andere soorten.

Lees meer

Sterkteberekening essentieel voor industrieel ontwerper

sterkteberekeningVoor industrieel ontwerper van de toekomst

Sterkteberekening analyses en simulaties volgens de ‘Finite Element Method’ of wel ‘Finite Element Analysis’, afgekort FEM en FEA, worden alsmaar belangrijker bij de ontwikkeling van onderdelen voor de maakindustrie. Eindige elementen methoden die met behulp van rekensoftware kunnen worden uitgevoerd, hebben hun betrouwbaarheid en veelzijdigheid in de afgelopen 50 jaar intussen bewezen.

Tegenwoordig zijn simulaties nauwkeurig en kunnen snel worden gegenereerd. Hierdoor krijgen ontwerpers steeds meer vertrouwen in een computersimulatie en laten tijdrovende handberekeningen en praktische tests daarom ook steeds vaker vervangen door simulaties.

Lees meer